prosto_krys | Экскурсия на завод "Данон"

5 декабря мы с Севой побывали на заводе "Данон" по приглашению

Сначала нас пригласили в кабинет и вкусно накормили.

А заодно рассказали о заводе и процессе производства молочных продуктов.

Компания "Данон" пришла на российский рынок в 1992 г. Я лично не помню, но знатоки говорят, что в единственный тогда магазин стояли огромные очереди, а вся продукция была привозная. Спустя три года запустили первый завод в России. Теперь этих заводов 20. Один из них расположен в подмосковном Чехове.

В конце 2010 года "Данон" приобрела контрольный пакет акция "Юнимилка". После этого объединения группа компания "Данон-Юнимилк" стала крупнейшим в России производителем молочной продукции. Доля рынка составляет примерно 24%. Так что и "Простоквашино", и "Тема", и "Биобаланс" - это теперь тоже "Данон".

"Данон" работает только с фермами, оснащенными современным оборудованием, так как требования к качеству молока высокие. На Чеховский завод молоко возят из ферм, расположенных в радиусе 600 км. Молоко На этапе приемки молоко проходит жесткий контроль, в том числе и на наличие антибиотиков. Кстати, есть какая-то разрешенная доля у нас по ГОСТам, но "Данон" не разрешает никаких.
Считается, что чем быстрее скисло молоко, тем оно свежее и живее. Не совсем так, считают в "Данон". Молоко скисает подчас потому, что там много бактерий, оно недостаточно чистое.
Весь процесс от сепарации до розлива происходит в закрытом цикле. Потому нам в основном показывали упаковку, там хоть есть на что посмотреть. Остальные цеха мы видели за стеклом. Там все автоматизировано.

Большая часть сырья производится в России. Привозные - фрукты, ферменты и бактерии.
У "Данона" есть универсальные продукты, которые производятся во всех странах под своими названиями, а есть уникальные для какого-то рынка. Рецептура продуктов тоже меняется, в зависимости от страны. Например, российская молочка более сладкая, потому что мы сладкоежки!
Знаете, какой самый любимый вкус йогурта россиян? Лесные ягоды. А вкус "шиповник и гранат" вообще был разработан специально для России. Кстати, разрабатывать новые вкусы в лабораториях "Данон" никогда не прекращают, но нам отказались открыть коммерческую тайну, что же придумывается именно сейчас!

Весьма интересная придумка. Каждый, кто видит недочет какой-то, может сфотографировать его и повесить на специальную доску, под тем человеком, который отвечает за этот участок. А начальник участка потом ликвидирует недостатки и вывешивает свою фотографию. Кстати, повсюду мы видим не только фамилии ответственных, но и их фотографии. На каждой табличке с названием цеха / производственного этапа будет такая фотография.

Здесь мы видим, что за 7 дней до нашего визита на заводе случился инцидент. И подробно расписано, как это произошло. Вот поэтому на всех и надевают жесткие боты!

Все прозрачно для всех сотрудников, а все случаи жалоб тщательно расследуются.

Что меня поразило - так это высокий уровень безопасности и гигиены и постоянный контроль продукции на всех этапах. Я все время думала: сколько продукта уходит в утиль только из-за того, что постоянно снимают пробы?.. Не говоря о том, что малейший брак не только в самом продукте, но и в упаковке не допускается.

Вот так пришлось облачиться перед экскурсией. Даже обувь выдали всем! Нечто вроде кроссовок с очень жесткими носами, чтобы предотвратить травмы. Вот эти кроссовки гостевые лежат в коробочках. Дамам с маникюром выдали перчатки.

При входе в шумные цеха лучше пользоваться берушами. Но у нас были наушники, так как мы слушали нашего гида.

Вот, собственно, "диспетчерская", где оформляется привезенное молоко. Слева окошки для экспедиторов.

Вообще грызунов на заводе давно не видали, но ловушки положены по требованиям Санэпиднадзора.

Собственно, цеха по переработке молока выглядят таким образом. Все процессы, кроме засыпки закваски, автоматизированы. А засыпают вручную в чан из пакетов - мы видели. Эти бактерии привозные, так как они запатентованы "Данон".

Операторы следят за всеми этапами в центре управления.

Перед заходом в цех упаковки нас дополнительно протерли липким валиком. Раньше такого не было, и порой случался брак из-за случайно упавшего волоса. Несмотря на то что все были в стерильных халатах. Пришли к выводу, что нужна дополнительная защита.

Огромный зал, в котором расположены линии розлива и упаковки продукции. Начинаются они здесь, сюда по трубам подается готовая продукция и все компоненты (смешиваются, кстати, всякие добавки только в момент розлива), потом линия уходит вправо...

... и вон там, за пластиковыми занавесками, финальный этап, где готовая продукция наконец выезжает на свет божий (так-то весь процесс, повторю, закрытый, можно только сквозь стекло иногда наблюдать) и упаковывается в первичную тару.

Упаковка производится прямо на месте - иначе как сохранить ее чистой?.. Вот из таких бобин штампуются стаканчики. Прямо на всю ширину ленты вначале, непрерывно.

Вот такой душик имеется. Только я не поняла, если честно, прямо вода оттуда льется, что ли?..

А вот эта линия на мойке. Кстати, машины моются целиком довольно часто. Естественно, при переходе от одного продукта к другому, а также после расфасовки продукции с условными аллергенами. Можно расфасовывать продукцию одной марки, но с разными добавками, строго соблюдая последовательность от светлых к темным: яблоко - груша - персик - ягоды.

Вот стоит аппарат для ручной мойки, кстати.

Станция фруктов расположена по соседству. Чтобы фруктовым добавкам далеко не бегать.

Вот в таких они чанах. Запах там стоит приторно-сладкий. Уж не знаю, как мужики справляются!

Вот они, что-то регулируют.

Вот тут этикетки от Даниссимо.

А вот сам момент розлива. Кстати, если на каком-то таком этапе что-то сломается и придется вскрыть линию, то вся партия, которая там находится, бракуется. Часть процессов снять не удалось из-за мутного стекла.

А на открытом участке сразу стало полегче. Вы не представляете, сколько существует механизмов, чтобы просто поворачивать, перегонять в нужную сторону, разделять на отдельные партии!

По ту сторону шторки.

Вот как можно было придумать такой механизм?..

А это разливается Растишка.

Вот она приезжает и автоматы перекладывают его в картонные коробки. Коробки сами только что сформировались, но это сложно было заснять.

А это брак... Кстати, такого рода бракованную продукцию не выбрасывают, а сортируют и раздают сотрудникам. Отличный бонус к зарплате! Один ребенок спросил: "А вы своих рабочих в столовой одними йогуртами кормите?" Конечно, нет! Обед стоит для сотрудников что-то порядка 59 рублей. Готовят прямо там. А если я правильно поняла, и выпечку и слоеные бутеры на второй перекус нам принесли именно из столовой, то отличная столовая, я хочу сказать! Мне бы такую... по такой цене...
Социальная программа на заводе развита хорошо. Есть и медицинская страховка, и различные мероприятия.

Это погрузчик штабелирует продукцию.

А вот это очень интересная штуковина. Где-то в недрах этой машины из маленьких сосок-преформ делаются бутылочки для питьевого йогурта.

Вот из таких. Мы видим горлышко с резьбой, а все остальное сформирует автомат )))

Это обертка от Активии. Именно для нее бутылки делает автомат. На самом деле она чулком сделана и надевается очень смешно, а на этом этапе просто разматывается.

Вот здесь, судя по всему, чулки разделяется.

Это она продолжает перемещаться, обретая постепенно нужное положение, а где-то еще и разрезается.

Тут снова что-то может быть отбраковано (я не помню, по какому критерию) и упадет в контейнер.

Скоро обертка воссоединится со своей бутылкой!

Вот! Из какой-то трубы вылезает и надевается. Пока что она цилиндрическая.

Потом все это хозяйство заезжает в какую-то термоусадочную машину...

...и выезжают уже готовенькими.

И опять начинается экзекуция, где всякие штуковины формируют девятки для упаковки в пленку.

Тут их обдувает вентилятор, чтобы они быстрее остыли...

И снова хитроумные машины их крутят-мурыжат, на этот раз чтобы они развернулись нужной стороной! Насколько я поняла, в штабеля они должны складываться дыркой наружу.

И вона куда поехали...

А вот, кстати, идет отбор некондиции для сотрудников. Молочка-то вся хорошая, тут какой-то технический брак.

Это крутая машина для финальной упаковки. Здесь все полностью автоматизировано.

В результате ее труда получаются вот такие штабеля.

Они приезжают на еще один контрольный пункт. Это дегустатор, он должен попробовать содержимое одной-двух бутылочек: то это вообще, что написано на упаковке? Все ли с ним нормально?

Плакат, где наглядно показано, какой бывает брак и на что обращать внимание.
Эта тетя не пробовала, а нюхала. Нам сказали, что она профи. Потом она заполняет пробел в таре хорошей закрытой бутылочкой, обматывает все скотчем и отправляет в холодильник на хранение. Туда нас не повели. И вообще стараются двери туда не открывать без большой надобности. Температурный режим. На складе продукт будет стоять вплоть до транспортировки.

И напоследок нам показали микробиологическую лабораторию, где проводятся анализы и берутся пробы.

Помимо уже указанных проб на антибиотики, чистоту продукта, тут йогурты подвергают еще стрессовым тестам в специальных камерах, где поддерживается заданная температура.

Внутри там не особо интересно, просто продукт стоит и стоит. И каждый день берутся пробы и проверяется, испортился он или нет. Снова - видите, сколько продукции на выброс? И так постоянно!

Мне очень понравилось! И очень порадовало, что на заводе работает столько энтузиастов своего дела! Это всегда чувствуется, когда люди с душой к работе подходят. Я прямо прониклась.
На заводе скоро появится целый обучающий центр для детей с 5D-кинотеатром! И тогда завод будет активно приглашать школьников на экскурсии.